Technologie

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3000-Watt-Laserschneidmaschine zum Schneiden und Stanzen von Schalldämpferkomponenten: Trommelmäntel, Endkappen und Leitbleche.

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Lasergeschnittene Platten sind flach und gratfrei, haben standardisierte Abmessungen, eine hohe Konsistenz der fertigen Produkte und einen geringeren Arbeitsaufwand.

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1500-Watt-Laser-Rohrschneidmaschine zum Schneiden und Stanzen von Rohren mit verschiedenen Durchmessern, die für Ventilschalldämpfer benötigt werden, einschließlich perforierter Gegendruckrohre. Der Schneidprozess gewährleistet gratfreie Kanten, standardisierte Abmessungen, konsistente Produkte und einen geringeren Arbeitsaufwand.

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Der freitragende Kran mit pneumatischen Saugnäpfen erleichtert die Beschickung der Laserschneidmaschine und bietet Komfort und Arbeitsersparnis.

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Die Kaltschweißmaschine führt die Montage und das Schweißen durch und erzeugt Schweißnähte mit einem schönen, gleichmäßigen goldenen Fischschuppenmuster.

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Manuelle Montage und Schweißen von Ventilbauteilen mit Kaltschweißmaschinen Maschinen, die sich durch gleichmäßige und ästhetische Schweißnähte.

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Manuelle Montage und Schweißen von Ventilmuƿer-Innenkernen mit CO₂-Schutzgasschweißen gewährleistet eine robuste und rissfreie Struktur.

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Fertige Produkte werden manuelle Prüfung des Ventils muƿer-Schalters, um die Qualität Qualität jeder Einheit sicherzustellen.

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Der innere Kern des Ventilschalldämpfers ermöglicht einen direkten Auspuffton, wenn er geöffnet ist, und eine wirksame Geräuschdämpfung, wenn er geschlossen ist.

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Inspektion des Ventilgehäuses
Prüfung der Dichtheit des Ventilgehäuses, der Luftleckagen und der Oberflächenqualität, um die ordnungsgemäße Öffnungs- und Schließfunktion des Ventilschalldämpfers sicherzustellen.